Frezowanie CNC tworzyw

— Obróbka 3D i frezowanie w głąb — kieszenie, gniazda, rowki, otwory pod okucia i mocowania — wszystko, czego laser nie potrafi (bo tnie tylko na wylot wzdłuż konturu).

— Grubsze i większe formaty niż typowo w laserze — frez radzi sobie z materiałami, przy których laser CO2 traci na jakości krawędzi lub czasie cięcia.

— Fazowanie krawędzi i grawer frezowany — CNC może w jednym ustawieniu wykonać kontur, fazę na krawędzi i płytki grawer, bez przezbrajania na inną maszynę.

— Materiały nieprzepuszczające lasera dobrze — Dibond, poliwęglan komorowy, materiały łączone (kompozyty) — tam, gdzie laser jest ograniczony strukturą materiału, frez pracuje mechanicznie niezależnie od optycznych właściwości powierzchni.

— Detale wymagające wysokiej powtarzalności w serii — program CNC raz zaprogramowany daje identyczny wynik przy każdej kolejnej sztuce.

— Krawędź po frezowaniu nie jest przezroczysta "od razu" jak po laserze — frezowana krawędź PMMA jest matowa/chropowata i zwykle wymaga osobnego polerowania (mechanicznego lub płomieniowego), jeśli ma być estetyczna i przezroczysta.

— Szerokość narzędzia ogranicza minimalny promień wewnętrznych naroży — ostre wewnętrzne kąty 90° (jak przy cięciu laserowym) nie są możliwe do uzyskania frezem o określonej średnicy; naroża wewnętrzne mają zawsze promień odpowiadający promieniowi narzędzia.

— Skomplikowane, drobne kontury ażurowe (cienkie łączniki, drobne litery z ostrymi detalami) frez wykonuje wolniej i z większym ryzykiem uszkodzenia narzędzia lub materiału niż laser.

— Wymaga mocowania materiału na stole — cienkie, elastyczne arkusze mogą wymagać dodatkowego mocowania/podklejenia, żeby nie drgały podczas obróbki.

— Format i skok osi ograniczony wielkością maszyny (do potwierdzenia: maksymalny format i skok osi Z na naszym parku CNC).